立式锯床工作时，环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割，锯架垂直设置，切割时工件移动。
通过液压系统控制锯架的升降和工件的夹紧，同时利用调速阀实现锯条进给速度的无级调速，以适应不同材质和厚度的工件切割需求，电气控制系统则负责控制各个部件的动作，实现锯床的自动化操作。
立式锯床的日常维护和保养对于延长设备寿命、保证切割精度和生产安全至关重要。以下是具体的维护保养方法，按不同部件和系统分类说明：
一、机身与机械部件保养
1. 清洁机身
每日清洁：用扫帚或压缩空气清除机身表面、工作台、导轨及锯架上的金属碎屑、油污和灰尘，避免碎屑堆积影响导轨精度或导致部件磨损。
定期擦拭：每周用抹布蘸取中性清洁剂擦拭机身外表面，防止油污固化；对于顽固污渍，可先用煤油或专用清洁剂软化后再清理。
2. 导轨与丝杆维护
润滑导轨：
直线导轨和燕尾导轨需定期涂抹润滑油（如 32# 机械油或锂基润滑脂），一般每工作 8 小时涂抹一次，用油枪或油壶均匀涂抹于导轨表面。
滑动导轨若出现爬行现象，需检查润滑油是否充足，必要时增加润滑频率或更换油脂。
保养丝杆：
升降丝杆和进给丝杆每周需清理螺纹内的碎屑，并用润滑油润滑，防止丝杆锈蚀或卡死。
检查丝杆螺母的松紧度，如有松动需及时调整，避免影响锯架升降或进给精度。
3. 锯轮与锯条维护
清洁锯轮：每日用毛刷清除锯轮表面的树脂、铁屑等杂物，避免杂物堆积导致锯条运行不稳定或跑偏。
检查锯轮精度：每周检查锯轮的跳动量（用百分表测量），若跳动超过 0.1mm，需调整锯轮轴承或联系专业人员维修。
锯条张紧度调整：
新安装的锯条需预张紧（按说明书推荐张力值的 80% 预紧），运行 10 分钟后再调整至标准张力（通常通过液压张紧装置或手动张紧手柄调节）。
每天开机前检查锯条张紧度，可用手指按压锯条中部，若弹性过大（下垂超过 10mm），需重新张紧。
二、液压系统保养
1. 液压油管理
油位检查：每日开机前观察油箱油位，若低于最低刻度线需补充液压油（型号需与原厂一致，如 46# 抗磨液压油）。
油质检查：
每周通过油箱视镜观察油液颜色和透明度，若油液变浑浊、乳化或有金属碎屑，需立即更换液压油并清洗油箱。
首次使用 3 个月后需更换液压油，之后每半年或工作 1000 小时更换一次（以先到为准）。
油温控制：液压系统油温应控制在 30~55℃，若超过 60℃需检查冷却器是否堵塞或风扇故障，及时清理或维修。
2. 液压元件维护
管路检查：每日巡检液压管路接口处是否有漏油现象，若发现渗油需拧紧接头或更换密封圈。
滤油器清洗：
吸油滤油器每月清洗一次，回油滤油器每两周清洗一次，避免滤芯堵塞导致系统压力不足或元件磨损。
清洗时需切断电源，拆开滤油器外壳，用汽油或专用清洗剂冲洗滤芯，晾干后装回。
油缸保养：定期检查油缸活塞杆表面是否有划伤、锈蚀或油污，若有需及时清理并涂抹防锈油；观察油缸动作是否平稳，如有卡顿需检查导轨润滑或液压油是否有空气。
三、电气系统保养
1. 电气元件检查
每日巡检：查看控制箱内各继电器、接触器触点是否松动、烧蚀，指示灯是否正常，如有异常及时断电检修。
线路整理：每周清理控制箱内的灰尘，检查线路是否有磨损、老化或接触不良现象，绑扎松散的线束，避免线路短路或断路。
2. 传感器与开关维护
行程开关：每天测试限位开关和光电传感器的灵敏度，如锯架升降限位、工件夹紧到位开关等，确保信号反馈准确。
编码器保养：若锯床配备编码器（用于定位或进给量控制），需定期清理编码器表面的灰尘和碎屑，避免影响脉冲信号采集精度。
四、冷却与润滑系统保养
1. 冷却系统维护
切削液管理：
每日检查冷却水箱液位，不足时添加稀释后的切削液（浓度按说明书要求，通常为 5%~10%）。
每周清理水箱底部的沉渣和浮油，避免切削液变质发臭；每两周更换一次切削液，并用清水冲洗水箱和管路。
冷却泵与喷嘴：
检查冷却泵运行是否正常，若有异响或流量减小，需清理泵内堵塞物或更换叶轮。
疏通喷嘴孔，确保切削液能准确喷射到锯条与工件接触区域，避免锯条过热磨损。
2. 润滑系统维护
自动润滑泵：若锯床配备自动润滑系统，需每周检查润滑泵油杯油位，及时补充润滑油（通常为 32# 导轨油）；每月测试自动润滑周期是否正常（如每 2 小时供油 5 秒），若异常需调整时间继电器或检查管路是否堵塞。
手动润滑点：对于无自动润滑的部位（如丝杆螺母、轴承），需每周手动涂抹润滑脂，确保各运动部件充分润滑。
五、安全与性能检查
1. 安全装置测试
急停按钮：每天开机前测试急停按钮是否有效，按下后锯床应立即停止所有动作。
防护装置：检查防护罩、安全门是否牢固，透明观察窗是否清晰，避免碎屑飞溅或人员误触运转部件。
2. 精度校准
垂直度校准：每月用直角尺检查锯条与工作台的垂直度，若偏差超过 0.2mm/m，需调整锯架导轨或导向装置。
切割精度测试：用标准试件（如 45# 钢块）进行切割，测量切口平面度和垂直度，若超差需检查锯条张力、导轨间隙或进给速度是否合理。
