全自动锯床的日常维护和保养核心是“定时检查、及时清洁、规范润滑”，这能有效避免故障、延长设备寿命并保持加工精度。
一、每日维护：基础清洁与检查（开机前 / 关机后各 1 次）
每日维护是保障设备当日正常运行的基础，需重点关注易损耗和易堆积杂质的部位。
清洁设备内外：
清理锯切区域的金属碎屑，用压缩空气或毛刷清理锯带、工作台及送料导轨上的杂质，防止碎屑卡滞影响送料精度。
擦拭设备表面油污，重点清洁数控操作面板，避免油污渗入按键导致操作失灵。
检查关键部件状态：
检查锯带：观察锯带是否有裂纹、齿部磨损或跑偏，若发现锯带边缘起毛、齿尖崩缺，需及时更换，避免锯切时断裂。
检查润滑与冷却系统：查看润滑油箱油位是否在标准刻度内（通常为油标 1/2-2/3 处），冷却水箱冷却液是否充足，不足时按说明书型号补充。
检查安全防护：确认锯罩、急停按钮等安全装置是否完好，防护栏无松动，防止操作时发生安全事故。
二、每周维护：深度检查与调整（1 次 / 周，建议停机进行）
每周维护需针对影响精度和设备寿命的核心部件进行检查，必要时调整参数。
检查并调整锯带：
测量锯带张力，通过设备张力调节旋钮，将张力控制在说明书规定范围（如普通碳钢锯带张力通常为 15-20N/mm²），张力过松易跑偏，过紧易断裂。
清洁锯带导轮，用棉布擦拭导轮表面油污和碎屑，检查导轮轴承是否有异响，若转动卡顿需加注专用润滑脂。
检查送料机构：
检查送料导轨是否有磨损，用手推动送料小车，感受是否有卡顿或松动，若有偏差，通过导轨侧面调节螺丝校准，确保送料精度。
清洁送料滚珠丝杠，用毛刷清理丝杠上的碎屑，然后涂抹防锈润滑脂，防止丝杠锈蚀影响送料精度。
检查电气系统：
打开电气柜，用吸尘器清理柜内灰尘，检查接线端子是否松动，电线有无破损，避免因接触不良导致设备故障。
三、每月维护：系统保养与校准（1 次 / 月，需专业人员配合）
每月维护需对设备核心系统进行保养，确保长期运行稳定性和精度。
更换润滑油与冷却液：
排空润滑油箱内的旧油，清洗油箱后加入新的专用润滑油（按设备说明书型号选择，如 46# 抗磨液压油）。
更换冷却水箱内的冷却液，同时清洗水箱和过滤器，防止冷却液变质产生杂质，影响锯片冷却效果。
校准设备精度：
用百分表校准锯切垂直度，将百分表固定在工作台上，表头接触锯带侧面，转动锯带，若垂直度偏差超过 0.05mm/m，需调整锯架角度。
校准送料精度，通过数控系统输入标准长度（如 100mm），让设备送料后用卡尺测量实际长度，若偏差超过 ±0.03mm，需在系统内进行参数补偿。
检查液压系统：
检查液压管路是否有泄漏，查看接头处是否有油污，若发现泄漏需更换密封件，同时检查液压泵压力是否正常，压力不足时调整溢流阀。
四、保养注意事项：3 个关键禁忌
禁止混用油品：不同型号的润滑油、冷却液禁止混合使用，否则会破坏油品性能，导致润滑失效或设备腐蚀。
避免野蛮操作：维护时禁止用硬物敲击锯带、导轨等精密部件，清洁操作面板时禁止用高压水枪冲洗，防止水分渗入电气系统。
记录维护信息：建立维护台账，记录每次维护的时间、内容、更换的部件及设备状态，便于后续追溯故障原因和制定保养计划。
