卧式金属带锯床的日常维护直接关系到切割精度、锯条寿命和设备运行稳定性，核心注意事项可分为锯条维护、液压与电气系统保养、冷却润滑管理、机械部件检查四大类，具体如下：
1、锯条的专项维护
每日开机前检查锯条张紧力，过松会导致锯条跑偏、断齿，过紧则加剧锯条磨损；张紧力需匹配工件材质，硬料适当调紧，软料适度放松。
定期清理锯条齿缝间的铁屑，避免铁屑卡滞导致齿部崩裂；发现锯条有裂纹、掉齿、磨损不均时，立即停机更换，禁止带伤使用。
导向块与锯条的间隙需控制在 0.1~0.2mm，间隙过大锯条摆动，过小则加剧摩擦；定期检查导向块磨损情况，磨损严重时及时更换。
2、液压与电气系统保养
每日检查液压油箱的油位，油位低于标线时及时补充同型号液压油；定期（每月）过滤液压油，清除杂质，防止油路堵塞。
检查液压管路接头有无渗漏，若有渗漏需紧固接头或更换密封件；避免管路弯折、挤压，防止油路破损。
电气系统需保持干燥清洁，定期清理电气柜内的灰尘，检查接线端子有无松动、氧化；禁止用水冲洗电气部件，防止短路故障。
3、冷却润滑系统管理
确保冷却液充足且清洁，每日检查冷却液箱液位，不足时及时补充；定期（每周）清理冷却液中的铁屑沉淀，防止冷却液变质。
切割时必须保证冷却液充分喷淋到锯条与工件的接触部位，否则会导致锯条过热、磨损加速；定期检查冷却液喷嘴是否堵塞，堵塞时疏通喷嘴。
按需更换冷却液，一般乳化液使用周期为 1~2 个月，根据水质和使用频率调整，变质的冷却液需彻底排空并清洗液箱后更换。
4、机械部件的日常检查
检查工件夹紧机构（虎钳）的夹紧力，确保夹紧牢固无松动，防止切割时工件位移；定期润滑虎钳导轨，减少摩擦阻力。
每日清理机床工作台、送料架上的铁屑，避免铁屑堆积影响送料精度或划伤设备表面。
检查锯梁升降导轨的润滑情况，保持导轨表面有油膜，无干磨现象；定期紧固机床各部位的螺栓，防止因振动导致螺栓松动。
