全自动金属圆锯机依靠硬质合金 TCT 圆锯片高速旋转切断棒材、管材、型材；集成伺服自动送料、自动夹紧、自动锯切、自动出料整套流程。
下面就跟小编一起来看一看全自动金属圆锯机日常使用保养要点是什么？
一、开机前｜班前检查
安全与机械检查
检查急停按钮、安全防护门、光栅 / 防护挡板是否完好，安全联锁有效；
查看锯片：有无崩齿、裂纹、松动；法兰盘锁紧螺丝确认拧紧；
检查夹紧油缸 / 气缸压力是否正常，夹具滑块无异物卡滞。
润滑系统检查
润滑油油箱油位在标准刻度之间，不足及时补充设备指定润滑油，禁止混用不同牌号油脂；
自动油脂润滑装置确认出油正常。
冷却系统检查
切削油 / 切削液液位充足，管路无渗漏；喷头对准锯切区域，无堵塞；
观察切削液有无大量铁粉淤积、发臭变质。
电气系统
电缆无破损、控制柜风扇正常；触摸屏、伺服系统无报警；
空机手动试运行：夹具开合、送料进退、锯头升降动作是否顺畅无异响。
二、生产中｜班内操作规范
严禁超规格切割：不得超过设备允许较大直径、厚度；
根据材质及时调整转速、进给速度、夹紧压力；切割不锈钢、合金钢不可盲目快进给；
切削过程中必须保证切削液持续喷淋，禁止干切；
留意异响、震动、异常火花，出现锯片刺耳噪音立即停机排查，防止崩齿、断锯片；
铁屑及时清理，避免堆积卡死送料导轨、夹具；
设备运行时禁止打开防护门，禁止伸手靠近锯片区域；
不要长时间持续满负荷运行，发现主轴温升过高适当间歇降温。
三、停机后｜每日班后保养
整机清洁
清理机身、料台、夹具、导轨、送料丝杆上铁屑；用气枪 / 抹布清理，禁止高压水直冲伺服电机、电控箱！
冷却系统维护
清理切削液油箱过滤网、料渣收集盒；捞除铁粉、铝屑，防止堵塞管路。
机械防锈
导轨、夹具、锯片擦拭干净；长期停机锯片涂抹防锈油。
复位关机流程
将锯头、送料机构退回原点；关闭液压 / 气动气源；关闭主轴电源，最后切断总电源；
做好运行记录：异常报警、锯片损耗、油品添加情况。
四、周期性定期保养（按周期执行）
1、每周保养
清理送料丝杆、线性导轨，重新加注润滑油脂；
检查夹具 V 块有无磨损、压痕，磨损严重及时修磨或更换；
检查所有气管、油管接头，消除渗漏；
清洁电控箱散热滤网，防止积灰过热报警。
2、每月保养
检查伺服电机、减速机运行噪音与温度；
校正送料原点，复核切割长度精度；
检查皮带、联轴器有无松动、磨损；
切削油取样观察，杂质过多按需过滤或部分更换；
紧固机身、主轴座、送料机构全部连接螺丝。
3、每 3 个月 / 500 小时
液压油抽样检测，浑浊、杂质超标彻底更换液压油；
主轴轴承温升检测，异响偏大及时安排检修；
全面检查线路端子有无松动、氧化；
校准锯片垂直度、夹具基准。
4、每年大保养
整机拆解清洁传动部件，检查主轴跳动精度；更换老化密封件、油管；全面精度复检。
五、重点易损件日常巡检清单
硬质合金锯片：定期修磨，崩齿、变形立即更换；
夹具 V 型压块：容易磨损，造成工件打滑、长短误差；
切削液过滤网、喷嘴；
送料丝杆、导轨防尘罩（破损容易进铁屑加速磨损）；
密封油封：出现渗油提前更换；
接近开关、限位感应器，防止信号失灵导致撞机。
